Resina de poliuretano acuoreactiva flexible, monocomponente, hidrófoba de baja viscosidad. Especialmente diseñada para rellenar y reparar grietas y juntas de construcción activas y fugas de agua en construcciones de hormigón.
En contacto con el agua se expande y se endurece hasta formar una espuma de poliuretano resistente aunque flexible que generalmente no se ve afectada por entornos corrosivos y permanece estable sin contraerse.
Resina flexible que tapona y resiste los pequeños movimientos de las grietas y fisuras.
No inflamable, sin solventes.
Fácil de aplicar, producto monocomponente.
La velocidad de la reacción es controlable según la cantidad del catalizador.
La espuma no se retrae después de contraerse.
Resistente química y orgánicamente.
Fácil de inyectar.
Viscosidad muy baja
El consumo está sujeto al tamaño y las características del trabajo.
Presentado en bidones metálicos de 20 kg. Catalizador: Envases metálicos de 1 kg.
Producto incoloro
Para rellenar y reparar grietas y juntas activas
Para fugas de agua en construcciones de hormigón con movimientos y asentamientos
Para impermeabilización preventiva y llenado de huecos alrededor de una tuneladora
Quitar impurezas de la superficie para visualizar la forma de la grieta o junta. Las grietas grandes (>3mm) con filtraciones activas han de ser selladas usando un mortero de curado rápido (Hygrosmart plug).
El inyector debe introducirse en sus 2/3 partes en el agujero, fijarlo con llave inglesa y cerciorarse que la tensión sea la adecuada
Limpiar con agua antes de la inyección para proporcionar una mejor penetración y activar la resina en el interior de la grieta
Es posible que se den escapes imprevistos durante la inyección en prácticamente cualquier lugar. Debería sellarlas usando un mortero de curado rápido (Hygrosmart plug).
Mezclar la resina con el catalizador usando agitador eléctrico. La cantidad de catalizador debe de ser del 5 a un máximo del 10% del total de la resina. Cuanto más catalizador mayor rapidez en la expansión de la resina
La reacción del producto no se produce a menos que entre en contacto con el agua
Iniciar la inyección por el primer inyector con el nivel más bajo de presión, e incrementar progresivamente hasta que empiece a fluir la resina. Adecuar la presión (de 14-200 bares) según la necesidad de la obra (tamaño de la grieta, el espesor del cemento y la calidad del mismo)
Finalizada la inyección de resina puede inyectarse agua para provocar su curación
Si quedan agujeros, rellenar con mortero hidráulico
